防爆螺杆空压机为何要使用冷冻油?
冷冻油是防爆螺杆空压机运行不可缺少的重要辅助材料，冷冻油能够在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封， 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏及减少相互间的机械摩损;冷冻油可以冷却被压缩的制冷剂， 油被喷入压缩机内， 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量， 降低排气温度;冷冻油可以对轴承起润滑作用;
冷冻油能够传递压差力量， 驱动容量调节系统， 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作， 调节容调滑块的位置， 实现防爆螺杆空压机容量调节控制;冷冻油还可以降低运转噪音。因此，可以说防爆螺杆空压机组的使用好坏，后都主要集中在油的选择及使用上及系统回油，冷却的设计上。
防爆螺杆空压机
如何解决防爆螺杆空压机系统油垢
在防爆螺杆空压机工作过程中，由于被压缩的空气吸收了功，从而引起被压缩空气温度上升，热量会通过许多途径从压缩气体中传出，这些途径包括壳体、润滑系统、散热系统等等。螺杆空压机实际工作中有10%～20%的功转换成热能，而这些热能都被压缩空气和润滑油吸收。
防爆螺杆空压机排气温度越高，油分的使用寿命越短。因为温度高，会有更多的润滑油处于气态，增加油分的工作困难。温度过高必然降低润滑油的使用寿命，以及所有密封件及管路的使用寿命。
设备在运行过程中过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，甚至出现轴承散珠事故。温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、胶质和水分，日积月累，空压机，这些物质若遇瞬间高温则导致积碳形成，严重时导致主机螺杆咬死。
因此，解决防爆螺杆空压机系统油垢、胶质物或积碳的方法就是清洗。
目前防爆螺杆空压机售后服务单位大多采用在线清洗剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和溶剂型清洗剂，酸性和碱性清洗剂一般称为水基清洗剂。溶剂型清洗剂和水基型清洗剂各有利弊：
1、在线积碳清洗剂一般选用油性清洗剂。分为两种，一种是添加剂，可以按比例添加到即将要保养的防爆螺杆空压机油路随机运转，主要分解清理油路系统的轻度油污；一种是清洗油，防爆螺杆空压机保养前放掉旧油，直接加注该清洗油，待运行30分钟至2个小时排出，系统加注新油。若系统胶质物或积碳严重，建议选用水基清洗剂或溶剂型清洗剂行进拆机浸泡清洗。
2、防爆螺杆空压机水基清洗剂是以水为基质的清洗产品，对环境安全。一般推荐循环清洗，浸泡清洗时效果相对缓慢，与以有机溶j为基质的产品相比有很多优点，例如：价格便宜、使用方便。缺点：需大量用水冲洗，碱性清洗剂与油污发生反应，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水将其冲洗干净。清洗时需谨慎观察，防止造成合金的晶间脱铬形成点腐蚀。
3、防爆螺杆空压机溶剂型清洗剂是以有机溶j为基质的清洗产品，溶剂型清洗剂大致分两种：一种是有两层液体构成，上层为水性防护液覆盖，下层为强力渗透剂的溶剂型清洗剂；另一种是有强力渗透剂和增效剂精制而成的纯溶剂型清洗剂。防爆螺杆空压机清洗效果后者较明显，空压机租赁，后者的缺点是沸点低，空压机价格，挥发较快；防爆螺杆空压机优点是清洗后不残留水分，迅速干燥，螺杆式空压机，不需用水清洗。
注意事项：散热器清洗时内部机油会带出来很多，所以在清洗好以后重新开机前需添加新的机油来补充管路和换热器内部的空间，防止开机瞬间因缺油而引起高温现象。
防爆螺杆空压机试验结果及分析
防爆螺杆空压机方案设计完成，防爆螺杆空压机样机委托上海电器设备检测所进行了型式试验
1）防爆螺杆空压机电机表面温度低：在额定负载（4小时）环境温度32℃时，其表面温度只有56℃（原来达到70℃以上）。
2）轴承寿命长：在额定负载（4小时）环境温度32℃时，前轴承温度不超65℃，后轴承不超50℃（原来达到75℃及65℃以上）。
3）电机效率高：同样的防爆螺杆空压机机头输入电流比原来下降约10%，输入功率下降6%左右，在变量负载时节能率可达到20%以上。
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