备用防爆空压机的定期切换运行
备用防爆空压机的定期切换运行。重要用气场合，一般来说，防爆空压机都是一备一用的，但防爆空压机停机时间较长，会使机油滤芯或油气分离器滤芯粘附的颗粒发生干结，堵塞过滤孔，使滤芯使用寿命缩短。防爆空压机转子上半部分因没有润滑油浸泡，使这部分转子与潮湿的空气接触而发生锈蚀，长时间停机还会造成防爆空压机主机或管道沉积油垢，使主机检修。所以，防爆空压机要避免备用机不可靠的出现，就必须定期切换运行备用机。
运行中要注意机体的温度及振动情况。由于防爆空压机工作时温度较高，空压机油，因此要注意机体的温度，轴承的温度及振动情况。一般要求，单防爆空压机的轴承温度不得超过70℃，机体温度不得超过65℃，振动速度的有效值（振动烈度）不大于7.1mm/s。
防爆空压机
防爆空压机的使用总结
为了使防爆空压机长期安全运行，除了了解其工作原理，及时处理出现的故障外，还必须认真做好维护保养工作，使防爆空压机保持完好状态。
（1）新机处于磨合期，所以，空压机维修，在运行500h后或油质变化较大时（油的颜色变化），应更换机油滤芯，更换或清洗空气滤芯。
（2）油气温度高是使用中出现较多的问题。因此，对于水冷型防爆空压机，一般应控制冷却水进出口的温差在5℃～10℃，当温差低于5℃时应清洗冷却器水垢，清洗时要注意密封件，以免拆装后出现漏油或漏水现象；对于空冷型空压机，要加强通风，一般风机启动温度为80℃，空压机网，停机温度为70℃。当然，对于单防爆空压机来说，排气温度有一个合适的工作范围，过低及过高都是不合适的。防爆空压机温度过高会加速润滑油的氧化积炭，温度过低时，油气混合气体通过油气分离器滤芯时阻力较大，防爆空压机造成耗油量增大；防爆空压机同时温度过低会造成油气混合气体结露，使润滑油含水，十堰空压机，防爆空压机影响润滑效果，严重时会引起气缸内壁腐蚀。所以，一般地，油气温度不应低于65℃，宜在75℃～95℃运行，报警值为98℃，跳停值为102℃。
管道设计与安装要求
防爆空压机组内空气冷却器把排气温度降到以下许多（在多数环境条件下如此），所以有大量冷凝水析出，在防爆空压机排气出口附近需安装冷凝水阀（ 排水装置），在冷凝水排水装置上应接一段排放管。
（1）要点：此排水装置应朝下倾斜，以便正常工作。注意：为便于检查自动泄水阀的工作情况，在排放管路中应有一段排放管（透明软管）。防爆空压机如果后面的管道将空气进一步冷却，有可能再产生冷凝水，所以在管道系统中的较低处应再装冷凝水泄放阀和泄水器。
（2）要点：排气管道的通径至少要与防爆空压机罩壳内的排气接管直径一样大。防爆空压机所有管道和接头必须适合机组的大工作温度，其额定压力至少应与空压机油气分离器的额定压力一样。
（3）要点：仔细检查防爆空压机各接头尺寸很重要，必须考虑合适的管子长度、管子尺寸、接头的数量和种类以及阀门，使防爆空压机达到高效率。在安装新防爆空压机时，考虑全厂空气系统很重要，以确保整个系统的安全。防爆空压机的过程中必然要在空气管路中产生凝结水。因为环境中的水蒸气在加压时浓缩，在后面的空气管路中冷却，冷凝为水。几乎所有防爆空压机整体管路系统上都需要排除压缩空气中的水分。
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