气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。
以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。经上胶机上胶，烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断，成型，打头，从而完成整个制作程序。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
排钉设备调整程序
闭紧松开螺栓调整螺杆来调整长度,调整后螺栓锁紧闭紧、喂养光电池作为前馈停止灯、尾灯不给料机下来。
1、压力调整:气动压力调整到5.56公斤。
2、馈线调整:放松闭紧螺栓,调整螺钉的长度调整,调节闭紧锁定螺栓后,喂养光电池作为前馈停止灯、尾灯不给料机下来。
3、对排钉设备气缸的调整
(1)气缸在后面的位置,只是观察材料是否进入模具推喷射器槽第3页
5mm-10mm部分,必须调整到范围。
(2)材料固定气缸顶针位置调整光学调整,调整反馈只有两个光电结束,当缸就位之前和之后停止,慢慢将图片光电池光电开关后结束只是点燃电眼固定。
(3)钢瓶返回电眼是结束回位置灯。缸气缸的气缸的电眼是携带灯结束。
排钉是日常生活中使用的钉子，它以成排的形式出现。订书钉就是排钉的一种，很多人对于它比较好奇，因为日常见到的钉子都是独立存在的，而接触了排钉之后才发现还有钢排钉、铁排钉、气排钉等一大堆东西，这些有什么样的关系是我们在使用排钉前需要了解的。
钢排钉和铁排钉是从制作钉子的材质来说的，铁排钉在长时间与空气的接触中易发生氧化，出现生锈的情况，而现代人都特别注重使用物体的外表美观情况，所以目前使用钢排钉的较多。
气排钉则是针对排钉的使用方式来说的，因为钉子我们都知道，它在固定物体时会对物体的表面造成一些坑洞，从而破坏外观。而使用枪打出的排钉对物体表面的损伤较小，几乎看不到。在家具、装修的过程中，常会使用气排钉。
