钢化夹层玻璃在加热炉内加热时，如果终玻璃的中部温度高于边部温度，来宾钢化玻璃，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，终钢化夹层玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，终钢化夹层玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
控制钢化玻璃平整度的对策
a.针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更换尼龙绳。
b.针对因加热温度不均而引起的热变形的控制对策
(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。
(2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是热历史的
原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
(3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，双层中空钢化玻璃，使温度传感器所感受的温度是准确的炉温，热弯钢化玻璃，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。
c.钢化玻璃盖厂家针对因冷却不均而引起的热变形的控制对策对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。若玻璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却速率来调节。
b.辊道被磨损
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，夹层钢化玻璃，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
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