电连接器的检验技术知识
检验人员必须掌握的电端子排线及其组件的设计结构、材料和制造工艺的基本知识，目的是使其了解电连接器及其组件是如何设计制造出来的，因为不了解基本结构原理、材料的选用和有关的制造工艺，也就无法理解和分析许多缺陷和故障产生的根源。
第二：检验人员必须掌握的有关电端子排线及其组件质量一致性检验和验收。电学性能和力学性检验，失效分析和可靠性分析实验等基本知识。作为一名合格称职的检验人员，应不断学习进取和拓宽自己的知识面，特别是要与时俱进，迅速引进消化吸收一些新的检验方法和分析技术。
电端子排线环境参数的选择
电端子排线环境参数的选择：应根据电连接器及其组件工作环境（如温度、湿度、气压、温度冲击、辐射、冲击、振动、密封等），选用能耐上述环境的电连接器。如汽车连接器一般使用环境温度范围为55-125摄氏度。超出上述范围有特殊要求的，应该再研发新品等。因在高温下会引起大多数绝缘材料的破坏，且是不可逆的。会使得绝缘电阻降低，增加吸湿量。还会使金属壳体加速镀层氧化变质。极低温温度下，可能会引起超绝缘体起层的裂纹。如用于其他的防水连接器等，那么可选用密封电端子排线。
端子排线注塑和组装
注塑
电子端子排线的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行
组装
电子端子排线制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
