地漏模具-地漏模具生产厂家-城龙模具厂(推荐商家)

产品编号:48893554 修改时间:2019-12-01 21:05
所属公司: 永康市城龙模具厂 更多产品
公司主营: 模具材料,拉伸模,冲压模,成型模,餐具炊具...
联系人: 华静
联系电话: 0579-89891280
15657920135
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价格: 面议
发货地址: 浙江省永康市经济开发区西朱九龙北路330号(永康市职业技术学院旁)
 
 
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城龙模具厂主要经营拉伸模具,冲压模具,五金模具,餐具厨具模具等产品。

模具设计的要求:

lt;1gt; A板与B板离隙为0.1mm(即内模料总的高度大于A、B板精框深度总和0.1mm). 中,地漏模具,大型模具A,B板离隙为0.5mm. 回针高度应比AB板离隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度 B板高度 离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度.)

lt;2gt; 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上lt;lt;本厂与客户编号对照表gt;gt;编号, 打字唛少要用12mm的字唛,打上的字唛要工整.

lt;3gt; 撬模角全部锣在B板四个角上,做等边三角形,深度4~5mm及倒R或倒角.

lt;4gt; 模胚上所有运水出入口需打上1 IN----1 OUT ~ 2 IN----2 OUT等.

lt;5gt; 码模孔距离和牙的规格按注塑几规格确定.

lt;6gt; 上下模料和模胚的要求如下:

A) 模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角.

B) A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm,深0.5mm的圆位,用打内模编号,方便对号装嵌,A板按1、2、3----打上字唛,B板按01、02、03----打上字唛.上下模料则面对A板、B板字唛位置需打上本厂编号(XXXX),上模编号为XXXX----1、2、 3----,下模编号为XXXX----01、02、03----.上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒).上下模打字唛位锣长为 30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位,打上5.0mm的字唛,内模编号应按客户提供雕刻上或打上编号.

C) 上下模框允许差为%%p0.02mm,上下模料曲尺允许公差为%%p0.02mm,上下模料尺寸公差为%%p0.02mm.

lt;7gt; 走模时,外表要干凈,内模要喷上防锈油.

lt;8gt; 除客户特殊要求外,工场一定要遵照以上方式加工。

城龙模具厂欢迎各界朋友莅临参观,拨打图片上的电话咨询!








城龙模具厂主要经营拉伸模具,冲压模具,五金模具,餐具厨具模具等产品。

高光模具的材料选择:

影响产品表面质量的因素除型腔温度外,模具钢材及塑胶材料的选择也至关重要,下面分别介绍高光模具钢材的选择及塑胶材料的选择。

①模具钢材的选择

模具的性能与寿命,与模具所使用的钢材有着直接的关系。塑胶模具零件由于其工作条件不同,受外部影响情况也不相同。因此,除了对钢材的性能要有一些基本要求外,还要有所侧重。例如,地漏模具设计,大型高光塑胶模具型腔用钢材,除了要求具有良好的切削性、放电加工性和焊接性能外,还需要具有极佳的抛光性和较高的硬度等特点。这不仅可以成型出表面光亮美观的产品,又可以减小塑料对型腔表面的磨损,既延长了模具使用寿命,又降低了注塑压力,保护了注塑机。目前,常用的高性能镜面塑胶模具钢材有:POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。

②塑胶材料的选择

目前,电视机制造中的前壳,用到的塑胶材料一般是HIPS和ABS。作为常用的两种机壳材料,尽管ABS的成本会大一些,但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好,所以在生产高光产品时,通常选用的是高光ABS材料。

ABS属于无定形聚合物,无明显熔点。由于其牌号品级繁多,在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型过程中,ABS热稳定性较好,可供选择的范围较大,不易出现降解或分解,且ABS的熔体粘度适中,其流动性比聚本乙烯(PS)、聚碳酸酯等要好,而且熔体的冷却固化速度比较快,一般在5-15秒内即可冷固。

ABS的流动性,与注射温度和注射压力都有关系,其中注射压力稍敏感些。为此,地漏模具厂,在成型过程中,可从注射压力入手,以降低其熔体粘度,提高充模性能。ABS因组分的不同,吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%,有时可达0.3%-0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下,否则,制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

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模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

取出残留在注口内料头的方法:

(1)、在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。

(2)、为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM,长300MM,前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)

(3)、如果使用螺丝刀来代用,模具就会产生重大损伤事故。

(4)、从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红,从模具型腔侧捅入注口料,代充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

(5)、使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面,待一段时间后材料溶解后,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。

(6)、取出后在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。

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