运行自2009年运行以来，锅炉排气温度逐渐升高。 210 MW的锅炉排气温度高达170/148°C，锅炉侧面偏差为22°C，远高于排气温度131°C的设计值，这大大降低了锅炉的效率。 。影响废气温度的主要因素有煤型，炉窑漏气系统，热区灰渣，空气预热器入口温度，炉膛中心高度，空气预热器漏风系数及其结构。它们独立工作并相互连接。燃料中的水分或灰分的增加以及低热值的降低可以提高废气温度。这是因为这些变化会增加烟气的量和烟气的比热，对流区烟气的温度降低会降低，废气温度会升高。但是，由于原煤供应受市场影响，煤质和煤种不能完全稳定。因此，煤类型的改进不能用作调节废气温度的手段。
6.CO控制和氧气优化操作6.1低氧操作和CO生成一些烟煤锅炉使用更好的煤类型，粉煤灰可燃物控制较低。为进一步提高锅炉运行经济性，采用低氧运行方案，节能火管式智能燃气锅炉价钱，O2降低至2％以下，优质火管式智能燃气锅炉价钱，但CO含量增加，实际运行经济性下降。由于未测量大部分锅炉烟气CO含量测量，因此锅炉的低氧操作引起的CO上升问题未得到足够的重视。前壁和后壁与燃烧和“W”火焰锅炉相对。沿炉宽方向的过量空气系数非常不均匀。过量空气系数分布呈开放抛物线形状。两侧空气过剩系数较大，中间空气过剩系数小于1％。有严重的局部厌氧燃烧。在严重的情况下，空气预热器中部的烟气中CO含量高达7000-10000ppm，而CO浓度1000ppm则影响炉效率约0.4％。虽然目前的低NOX燃烧技术可以大大减少氮氧化物的形成，但它也以局部缺氧燃烧为前提。以经济为代价，飞灰和炉渣可燃物通常增加，并且CO增加。废气温度升高，过热水量增加，小型火管式智能燃气锅炉价钱，甚至超高壁温度。当燃煤性能良好时，粉煤灰和炉渣可燃物不会显着增加。一旦煤种变质，驻马店火管式智能燃气锅炉价钱，问题就会变得非常突出。
在现场诊断之后，为了防止将来发生类似事件，给出以下建议：（1）锅炉启动阶段a。通过控制燃料输入速率，严格控制锅炉增压和加热速率。湾低于80-100MW负载，尽量不要降低水温。减温水的使用应基于一级一级调整和二级微调。 C。高压和低压旁路应尽可能大地打开，以保持过热器和再热器的大流量;在冲洗涡轮机之前可以适当地增加蒸汽参数，并且使用高压和低压旁路来冲洗再热器。冲洗时，可以多次打开和关闭旁路以改善冲洗效果，但应注意控制分离器的水位。
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