（2）高压水冲洗对空气预热器阻力的影响在高压水洗过程中，如果加热表面没有穿透，很容易在受热表面产生大量的水，这是难以排出。由于反硝化改造，一些发电厂空气预热器的冷端高度增加，这使得水冲洗和渗透的困难，影响了水洗的效果。冲洗空气预热器后，应在启动装置前使用加热器进行干燥，以防止积水导致空气预热器严重堵塞。这是一个更关键的程序。根据国电集团电厂的经验，每年至少有一台空气预热器拆包和冲洗，两台空气预热器需要14天左右，烟气侧阻力可以从1.8千帕减少到1.2千帕;废气温度降低10°C。
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缺陷一：铸造缩孔
主要原因是合金凝固收缩产生铸造收缩腔，合金在空气中吸收大量的氧，氮等。当合金凝固时，气体释放导致铸件收缩。
解决方案：
1）放置金球。
2）加厚铸造轨道的直径或缩短铸造路径的长度。
3）增加使用的金属量。
4）以下方法用于防止组织朝向铸造路径的方向凹陷。
一个。在铸造路径的根部放置冷却通道。
湾为了防止熔融金属垂直冲击空腔，铸造路径应该是弯曲的。
C。对角放置铸造路径。
缺陷2：铸件表面粗糙且无缺陷。
腔体的粗糙表面和熔融金属与腔体表面反应，压铸铝锅 模具厂，主要反映以下条件。
1）嵌入的材料颗粒粗糙，搅拌后不脆。
2）嵌入材料固化后，直接放入茂府炉进行烘烤，水分过量。
3）烘烤的加热速度太快，膨胀的差异发生在腔体的不同位置，因此腔体的内表面被剥离。
4）煅烧过的高温过高或烘烤时间过长，使得腔体内表面过于干燥。
5）金属的熔化温度或铸造环的烘烤温度太高而不能使金属与空腔反应，并且铸件表面被嵌入材料燃烧。
6）模具的煅烧不充分，并且当铸造熔融金属时，引起嵌入材料的分解，并且产生大量气体以引起铸件表面上的点蚀。
7）铸造熔融金属后，模腔内的局部温度过高，铸件表面局部粗糙。
解决方案：
一个。不要过度熔化金属。湾模具的烧制温度不应太高。
C。模具的煅烧温度不应太低（磷酸盐包埋材料的煅烧温度为800至900度）。
d。避免在铸造路径的方向上出现凹陷。
即涂抹液体以防止粘在蜡模上。
缺陷3：铸件开裂缺陷
主要有两个原因。首先，金属通常凝固得太快，导致铸造缺陷（接缝）;第二是因高温而开裂。
1）为了使金属凝固得太快，可以通过控制铸造时间和凝固时间来解决所得到的铸缝。铸造时间的相关因素：蜡型的形状。铸造的厚度。铸造压力（铸造机）。嵌入材料的渗透性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。 zui高温铸造环的烘烤温度。嵌入材料的类型。金属的类型。铸件的温度。 2）高温引起的裂纹与金属和嵌入材料的机械性能有关。在下列情况下可能会发生裂纹：高铸造温度易于开裂;高强度嵌入材料容易开裂;具有小伸长率的镍合金和钴合金易于开裂。解决方案：使用低强度嵌入材料;小化金属的铸造温度;不要使用小的延展性。脆性合金。缺陷4：凸起缺陷主要是由于嵌入材料混合并留在蜡型表面后残留的空气（气泡）引起的。 1）真空嵌入后真正的空调和嵌入材料更好。 2）在嵌入之前将表面活性剂喷洒在蜡型表面上（例如，Nisshin Co.，Ltd。的蓖麻酸盐）3）首先将包埋材料涂覆到蜡型上。 4）通过压力嵌入方法挤出气泡。 5）嵌入时注意蜡型的方向，蜡型和铸造路径之间的接缝下方没有任何凹陷。 6）在嵌入过程中防止气泡混合。铸造环和铸造座椅。缓冲纸需要密封;有必要沿着铸造环的内壁注入嵌入材料（使用振动机）。 7）填充铸造环后不要振动。缺陷5：铸件的闪光边缘缺陷主要是由于铸造环的开裂，熔融金属流入型腔的裂缝。解决方案：1）更改嵌入条件：使用更高强度的嵌入材料。基于石膏的嵌入材料的强度低于磷酸盐基嵌入材料，因此在使用时应小心。尝试使用圆形投射。当环没有铸造时，铸造环易于开裂，因此需要注意。 2）煅烧条件：嵌入材料固化后不要直接煅烧（应在几小时后煅烧）。它应该慢慢暖和起来。烤后立即浇铸，不要重复铸造环的烘烤。
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