1、 加热快，受热均匀
我们现在处于一个节奏很快的时代，对于人们来说，时间就是金钱，话虽如此，但人是铁饭是钢，饭还是要做的，而且不能凑合，这时候选用什么样的炊具就显得很重要了，铝锅的加热速度相对于铁锅高了五六倍，并且要比其他的厨具受热更均匀，做出的菜品更省时省事，忙碌一天的人们回家之后更想尽快吃上热乎的饭菜。
2、 方便清洗，不生锈
众所周知，铝是不会生锈的，而且铝锅的表面有一层自然氧化膜，这是别的炊具所没有的特点，保护锅的表面不会损坏且不容易沾上东西，所以不仅在做菜的时候不会粘锅，而且清洗起来也要方便很多。
当然，铝锅不仅仅只有这些优点，只是列举其中二三。在农村，几乎家家户户都有一口坚实耐用的铝锅，伴随他们度过一年四季，春夏秋冬。
每逢日出炊烟袅袅升起，相伴辛劳的人们的一天，直到黄昏日落，这是一幅唯美而又内涵的风景画。
模具产品抛光处理的方法和运用，你都掌握会了吗
抛光不仅增加了工件的美观性，而且提高了材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。它还赋予模具其他优点，例如使塑料产品易于脱模并缩短生产周期。因此，抛光是塑料模具生产中的重要过程。
目前使用的抛光方法如下：
1.1机械抛光
机械抛光是一种抛光方法，其中材料的表面塑性变形以去除抛光的凸起部分以获得光滑的表面。通常，使用油石条，羊毛轮，砂纸等，其主要是手动操作，压铸模具厂中华铝锅铝盆模具厂，并且可以使用诸如旋转体表面的特殊部件。使用诸如转盘的辅助工具，可以使用具有高表面质量要求的超精细抛光方法。
超细研磨和抛光是一种专用研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中，将其压在加工表面上以进行高速旋转运动。利用该技术，可以实现Ra为0.008μm的表面粗糙度，这在各种抛光方法中是高的。该方法通常用于光学透镜模具中。
1.2化学抛光
化学抛光是这样一种过程，其中在化学介质中微观凸起的材料的一部分优先溶解在凹入部分中以获得光滑的表面。该方法的主要优点是可以在不复杂设备的情况下抛光形状复杂的工件，并且可以高效率地同时抛光多个工件。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几十μm。
1.3电解抛光
电抛光的基本原理与化学抛光相同，即*选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的效果，效果良好。电化学抛光过程分为两个步骤：
（1）宏观平整溶解的产物扩散到电解质中，材料的表面粗糙度降低，Ragt;1μm。
（2）低光平整阳极偏振，表面亮度提高，Ra lt;1μm。
1.4超声波抛光
将工件置于磨料悬浮液中并在超声场中放置在一起，并根据超声波振动在工件表面上研磨和抛光磨料。超声波加工具有小的宏观力并且不会引起工件的变形，但是难以制造和安装工具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液将溶解的产物分离在工件表面，表面附近的腐蚀或电解质均匀;液体中超声波的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于表面照射。
1.5流体抛光
流体抛光基于液体的高速流动和由其携带的磨料颗粒来清洗工件表面以进行抛光。常用方法是：磨料喷射处理，液体喷射处理，流体动力学研磨等。流体动力研磨是液压驱动的，以使携带磨料颗粒的液体介质高速地在工件表面上来回流动。介质主要由特殊化合物（聚合物质）制成，该化合物在相对低的压力下流动并掺杂有磨料，并且磨料可以由碳化硅粉末制成。
1.6磁性研磨抛光
磁力研磨和抛光是使用磁性研磨剂在磁场的作用下形成研磨刷以研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达到Ra0.1μm。
塑料模具加工中描述的抛光与其他行业所需的表面抛光非常不同。严格来说，模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。表面抛光通常仅需要光亮的表面。镜面加工标准分为四个等级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。由于电解抛光，流体抛光和其他方法，难以控制部件的几何形状。化学抛光，超声波抛光，磁力抛光等方法的表面质量程度达不到标准，因此精密模具的镜面加工主要基于机械抛光。
机械抛光基本程序
对于高质量的抛光，是拥有高质量的抛光工具和配件，如油石，砂纸和钻石膏。抛光程序的选择取决于先前加工的表面状况，如机械加工，电火花加工，磨削等。机械抛光的一般过程如下：
1，粗暴投掷
研磨后的表面，电火花，研磨等可以通过旋转表面抛光机或超声研磨机以35000-40000rpm的转速进行抛光。常用的方法是使用直径Φ3mm，WA
400轮去除白色火花层。然后是手工油石磨，油石条加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序是
180~
240~
320~
400~
600~
800~
1000.许多模具制造商选择节省时间
400次开始。
2，半精细抛光
半精加工主要使用砂纸和煤油。砂纸的数量是有序的：
400~
600~
800~
1000~
1200~
1500.实际上
1500砂纸仅用于硬化模具钢（52HRC以上），不适用于预硬化钢，因为它可能会导致预硬化钢表面灼伤。
3，精细抛光
精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果抛光轮与金刚石磨料粉末或研磨膏混合用于研磨，通常的研磨顺序为9μm（
1800）~6μm（
3000）~3μm（
8000）。可以使用9μm的金刚石膏和抛光布轮去除
1200和
1500张砂纸留下的发丝划痕。然后用毡和1微米的金刚石膏抛光（
14000）~1 /2μm（
60000）~1 /4μm（
100000）。
可以在模具车间的清洁抛光室中执行精度大于1μm（包括1μm）的抛光工艺。为了更好的抛光，需要一个干净的空间。灰尘，倒铝锅压铸模具，烟雾，头皮屑和唾液都会留下经过数小时工作后获得的高精度抛光表面。
机械抛光中应注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
1.用砂纸抛光需要使用软木棒或竹棍。抛光圆形或球形表面时，使用软木棒可以更好地匹配圆形和球形表面的曲率。较硬的木条就像樱桃木，更适合抛光平面。调整装饰条的端部以适应钢表面的形状，从而防止条带（或竹条）的锐角接触钢的表面并引起深度划痕。
2.换成不同类型的砂纸时，抛光方向应从45°改为90°，以便区分前一种砂纸抛光留下的条纹。在更换不同类型的砂纸之前，必须用100％纯棉和清洁溶液（如酒精）仔细擦拭抛光表面，因为表面留下的小砾石会破坏整个抛光工作。从砂纸抛光到金刚石抛光时，这种清洁过程同样重要。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油。
3，在使用中为了避免划伤和工件表面
1200和
抛光1500砂纸时必须小心。因此，需要加载轻载并使用两步抛光方法抛光表面。使用每种类型的砂纸进行抛光时，应在两个不同的方向上抛光两次，每次旋转在45°和90°之间。
金刚石研磨和抛光应注意以下几点：
1.这种抛光必须尽可能在轻微压力下进行，特别是在抛光预硬化钢零件和用细磨料膏抛光时。运用
抛光8000抛光膏时，常见载荷为100~200g/cm2，但难以保持该载荷的精度。
为了使这更容易，你可以在条带上做一个薄而窄的手柄，比如加一块铜;或切割一部分条带使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。
2，使用金刚石打磨和抛光时，压铸铝锅80公分模具有多重，不仅要求工作面清洁，还要仔细清洁工人的手。
3，压铸模具，每次抛光时间不宜过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得太长，会导致“橘皮”和“凹陷”。
4.为了获得高质量的抛光效果，应避免易受热的抛光方法和工具。例如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。
5.当抛光过程停止时，确保工件表面清洁并小心地去除所有研磨剂和润滑剂是非常重要的。然后在表面喷涂一层防霉涂料。
由于机械抛光主要是手工完成的，抛光技术仍然是抛光质量的主要原因。另外，涉及模具材料，抛光前的表面状态，热处理工艺等。优质钢是良好抛光质量的先决条件。如果钢的表面硬度不均匀或特性不同，往往会导致抛光困难。钢中的各种夹杂物和孔隙不利于抛光。
不同硬度对抛光过程的影响
硬度的增加增加了研磨的难度，但抛光后的粗糙度降低。由于硬度增加，实现较低粗糙度所需的抛光时间相应地增加。同时，硬度增加并且相应地减少了过度抛光的可能性。
工件表面状态对抛光过程的影响
在钢加工的破碎过程中，表面层可能会受到热量，内应力或其他因素的损坏，不正确的切削参数可能会影响抛光效果。在普通加工或热处理之后，EDM之后的表面比表面更难以研磨。因此，应在EDM结束前使用精细规格的准电火花，否则表面将形成硬化薄层。
如果未正确选择EDM细化标准，则热影响层的深度可以大至0.4mm。硬化层的硬度高于基材的硬度，必须除去。因此，Zui采用粗磨工艺完全去除受损表面层，形成平均粗糙金属表面，为抛光提供了良好的基础。
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