模具的制造精度： 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的制造精度： 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度： 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
模具的工作寿命： 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
模具的制造成本： 作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的制作；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
压铸模具比传统浇铸模具优势以下几点∶
1、成品光滑，没气孔，。
2、加工速度快，包括熔铝水时间，铸造一个成品只需5-15分钟。
3、成品率高，成品率可达95%以上。
4、模具寿命长，模具以7种耐火材料，5层工序精心制作而成，模具不掉泥，不易裂纹，不易分层。
5、模具可以翻新，模具坏了两个小时翻新，和新的一样，不用二次购买模具。
所以，购买压铸模具是您不二的选择。
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我点头应是。
大叔又说：“之前也想过不做，做这个太难了，不止是力气活，还有老祖宗留下来的手艺啊，更何况现在地球污染这么严重，我觉得利用废弃的铁铝做些东西也算是环保了。”叔说到这里笑的像个孩子一样。
我和叔谈了许久，隔壁的年轻摊主已经收工，来到大叔这问道：“叔，前几天我托你做的锅好了吗？”
“好喽好喽。”大叔起身去后面拿锅。
我好奇的问道：“你一直在叔这定制锅吗”
“自己加工的铝锅比街上买的划算，厚实耐用，压铸铝锅 模具厂，同时也能让家里积攒的易拉罐呀、破旧铝壶呀派上用场，算是废物利用呢。”他看我问顺嘴答了一句，见我不回话又说：“我上次在叔这给奶奶买了一个好用着呢，更何况只要自己带东西，叔只收加工费五六十，划算着呢。”
说话间大叔已经把一口铸造好的大锅递给年轻人，他笑着把锅放在车后面道谢便走了。
“幺妹，我要收摊了。”大叔说着便动手一点点的将东西按照大小归置好，铝锅压铸模具的构造，慢慢的抬回去。
本想帮忙却被大叔一口回，不在勉强，我坐在原处看着大叔忙活，汗水滴下，大叔终于搬完露出满意的笑容。
我觉得正如大叔所说，这东西不仅是一份工作，更是一份技术，一份传承，老一辈留下的东西，总有喜欢并且珍惜的人传承下去。
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