大型锻件对重要件、关键件或大型钛锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验钛锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。大型锻件而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
大型锻件1确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定；另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。 应当指出，各部门、工厂生产锻件所采用的加工余量和锻件尺寸公差标准不是统一的，大型锻件厂，部门有部颁标准，有些专业化厂有厂颁标准。 模锻件的分差，大型锻件加工，按所代表的技术要素的定义可分为：大型锻件（1）尺寸公差，包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。大型锻件（2）形状位置公差，包括直线度、平面度、深孔轴的同轴度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。大型锻件（3）表面技术要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等，各项公差都不应互相叠加。
常用的措施是： 1)在凹模孔口处采用不同的锥角。
2)凹模孔口部分的定径带采用不同的长度。
3)设置一个过渡区，使金属通过凹模孔口时变形尽可能均匀些。
大型锻件近年来我国开始采用冷静液挤压和热静液挤压技术。静液挤压是挤压杆压于液体介质中，使介质产生超高压（可达2000-3500MPa或更高些），由于液体的传力特点使毛坯顶端的单位压力与周围的侧压力相等。大型锻件由于毛坯与挤压筒之间无摩擦力，变形较均匀，另外由于挤压过程中液体不断地从凹模和毛坏之间被挤出，即液体以薄层状态存在于凹模和毛坯之间，大型锻件加工厂家，形成了强制润滑，大型锻件，因而凹模与毛坯间摩擦很小，变形便较均匀，产品质量较好。由于变形均匀，附加拉应力小，因而可以挤压一些低塑性材料。
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