冶金机械锻件大型锻件的锻后热处理,又称第1一热处理或预备热处理,通常是紧接在锻造过程完成之后进行的。其主要目的是:
1.消除锻造应力,降低锻件的表面硬度,冶金机械锻件,提高其切削加工性能,这是锻后热处理直接和1初级的目的。
2.冶金机械锻件对于不再进行终热处理(或产品热处理)的锻件,济南冶金机械锻件生产厂家,通过锻后热处理还应使锻件达到产品技术条件所要求的各种性能指标。这类锻件大多属于由碳钢或低合金钢制成的锻件。
3.冶金机械锻件调整与改善大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织,降低大型锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化钢的奥氏体晶粒;提高锻件的超声波探伤性能,济南冶金机械锻件采购,消除草状波,使得锻件中的各种内部缺陷都能够较清晰地显示出来,以杜绝1不合格锻件向下道工序的转移。
冶金机械锻件决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中锻件可能发生的变形。
冶金机械锻件决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大,因为锻件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。
冶金机械锻件对于关健性锻件,由于需采用多次相同性质的加工,其加工余量应根据具体情况考虑。
锻件锻造阶段首先根据客户提供的产品材质质量要求,及图纸要求,进行锻造件图纸设计规划,根据规划好的生产方案进行下料加热,通过对金属被施加压力,经过塑性变形,达到塑造锻件形状合适的锻件。这种压力是通过操作锻锤或压力机来实现的。锻好后的锻件留有加工余量,经过检查合格后就可以进入下一加工阶段了。
关于Crl7Ni2压缩机转子叶片折断的分析:
(1)冶金机械锻件质量问題:某厂离速锤横向挤压的转子叶片,在工作时过早发生折断。
(2)冶金机械锻件缺陷分析:经了解,该转子叶片原锻造工艺是采用圆钢棒切断的坯料,加热至1180℃,先镦头部, 后模锻成叶片锻件,其纤维方向与叶片使用时的离心力方向一致。叶背表面流线分布,济南冶金机械锻件加工厂家,榫头及叶身高倍组织。
冶金机械锻件为了减少叶片锻件的加工余量,改用高速锤横向挤压成形(即挤压时原材料的纤维方向与叶片轴线方向垂直),为了进行分析,取同一炉号的Crl7Ni2原材料,用模锻、高速锤纵向挤压(即挤压时原材料的纤维方向与叶片轴线一致)及高速锤横向挤压的三种叶片进行比较。
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