下面让我们来看下维修案例：
例： 兰溪数控铣床，在回零时，数控系统维修电话，X轴一直快速移动，直到撞机床.从而系统有X轴报警.
分析 经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了，使接近开关感应到减速档板，使CNC一直没有接收到减速信号，从而出现上述故障，拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂，更换调整后回零正常.
开机自诊断：数控系统通电后，系统自诊断软件会对系统关键的硬件和控制软件检查，如CPU ，RAM，ROM等芯片，I/O口及监管软件，如果正常，数控系统维修，将进入正常操作界面。如检测不通过，即在液晶上显示报警信息或报警。指出哪个部分发生了故障，将故障原因定位在一定的范围内，然后通过维修手册找出造成故障的真正原因，根据书上的说明进行排除。
例 配980T的数控机床每次开机会显示“未能保持有效型数据”。
分析 在查维修手册该报警为RAM对新设置的参数和程序存储不了，为RAM损坏，更换主板两片RAM芯片上电开机一切正常。
事例1：数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。
故障分析：机床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上的电机拆来使用，后出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，西门子数控系统维修，重新调整后正常。
事例2：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。
故障分析：首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障依旧。说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出故障。
事例3：FANUC-7CM系统的 XK715F型数控立铣床，其旋转工作台（B轴）低速时转动正常，中、高速时出现抖动。
故障分析：我们采用隔离法将电机从转盘上拆下后再运转，仍有抖动现象.再将位置环脱开，数控系统维修技术，外加 VCMD给定信号给速度单元，再运转，还是抖动.可见故障在电机或速度单元上.先打开电机，发现大量冷却油进入内部.经洗刷电机内部后再装好，运转时电机不再抖动。
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