现有①磁铁矿（主要成分：Fe3O4），②黄铁矿（主要成分：FeS2），③赤铁矿（主要成分：Fe2O3），④菱铁矿（主要成分为FeCO3），请你从多角度分析三种矿石中哪种不适合用来炼铁。 一般资料给出的答案是：黄铁矿中铁的含量zui低，同时会生成SO2等有害气体污染环境。 这是一种典型的纸上谈兵解答，其实并不符合冶金工业的实际情况。 首先要知道黄铁矿主要是用来制硫酸的原材料，SO2虽是污染物，但更是工业制硫酸的中间物，只要制硫酸就不能回避SO2的合理存在。 再从含铁量分析，尽管磁铁矿和赤铁矿的含铁量从分子式上计算可高达到70%以上，而菱铁矿、黄铁矿的含铁量分别只占48.3%、46.7%，但实际上菱铁矿也可作为优质的炼铁原料，焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。 黄铁矿也可以通过煅烧后大幅度地提高含铁量，难道不能通过焙烧而提高铁矿的品位吗？ 不能！ 尽管在工业制硫酸里，接触室有反应：4FeS2 11O2== ==2Fe2O3 8SO2 从而将铁、硫元素分离开，但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分，不能用来炼铁，因为硫在钢铁中是一个非常有害的元素。 硫能溶于液态生铁形成无限溶液，它能以硫化物（如FeS）等形态富集在晶粒间界上，形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时，铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆，在轧钢和锻造时，钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物，使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂，它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生有害影响。铸造生铁含硫高时，铁水黏度增大，降低铁水填充性，使铸件中产生气泡。 为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量zui高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。 中国的铁矿石质量差有两方面因素，一是含铁量低，另一大原因就是含硫量高。而我国进口铁矿石平均含硫量不高于0.04%。 尽管国内铁矿山在降低包括硫等有害杂质含量方面不断取得成果，但在经过脱硫工艺后，总体上平均含硫量仍在0.16%～0.18%。 当然国内的铁矿石是不包括黄铁矿的，就是用来煅烧的煤也拒绝含硫量高的煤。如果选用黄铁矿制硫酸后的矿渣作为二次资源，脱硫成本过大，从经济角度来看是得不偿失的，杭州黄铁矿价格，使得黄铁矿的铁资源利用成果难以转化为生产力。 我国黄麦岭铁矿厂曾是国nei唯yi的一家采用硫酸渣冶炼生铁，但运行了几个月后，黄铁矿价格，也因为技术与成本因素而放弃了。 不过，湖州黄铁矿价格，科学是发展的，也许有一天人们在冶金工业中，轻巧地从黄铁矿中先提取硫后，再大量而又经济地锻造高质量的铁。
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未焙烧的黄铁矿和焙烧黄铁矿的区别
未焙烧的黄铁矿和焙烧黄铁矿的区别：
未焙烧的黄铁矿是出口报关时按HS编码填报的名称，即指硫矿、硫铁矿、黄铁矿或硫化铁（矿），HS编码25020000，分子式FeS2，是一种天然矿物，主要用于生产硫酸。焙烧黄铁矿，HS编码2601.2000，是硫铁矿生产硫酸后的残渣，俗称硫酸渣，绍兴黄铁矿价格，主要成分是Fe2O3，一般作为铁矿使用。
黄铁矿还可以被运用在化学生产方面，比如可以利用黄铁矿来制硫酸：
1、先将黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到SO2气体。
2、将SO2氧化为SO3是生产硫酸的关键，其反应为2SO2 O2→2SO3。这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。
根据SO2转化成SO3途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。
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