多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水，多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力，但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水，多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力，但系统中存在的COD等有机物逐渐富集，多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。
低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器，运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标，同时也可以确保系统运行稳定，后端的母液处理难题也迎刃而解。
低温蒸发结晶系统的模块化设计、撬装式设计是基于什么考虑的？首先是便捷灵活，一些大企业车间多，撬装设计可以灵活使用；其次是保证客户生产，模块化基于容错率，就算其中某个模块故障，其他模块仍能正常运行，化工污水处理成套，不影响生产。
母液中若是单质盐没问题，杂盐出盐效果怎么样了？因为系统为蒸汽加热，锡山污水处理，具备高传热温差，传热温差高达70~80℃。针对杂盐系统不会因为盐晶种类多，沸点温升高造成蒸发系统不稳定的现象。并且因杂盐出盐会存在阶段性，在系统的作用下无盐晶结块、堵塞等风险。因为会设置轴通蒸汽的加热形式，线路板厂污水处理方法，促使出料含水率更低，相比较传统的蒸发器离心机出盐含水率在8%~10%更低，项目实测含水率低于5%。
完全混合活性污泥法能承受突变的负荷但在长期超负荷下会失效。例如当生物滤池的BOD负荷自设计负荷45磅/1000英尺3/天（R=1）增至90磅/1000英尺3/天（R=2），效率自77%降低至70%。一个活性污泥单元受到同样程度的超负荷时，会因污泥膨胀和在出水中损失活性污泥固体而失效。去除BOD的效率由90%降至50%以下。完全混合活性污泥法的优点是去除BOD的，能处理高强度废水和对将来转变到处理有适应性。
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