模具配件知识大讲解
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。广泛应用于各类、塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。
一、主要特性
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具重要的性能之一。
2、强韧性
模具的工作条件大多不好，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4、耐冷热疲劳性能
模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，精密铸造件，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，精密铸造件厂家，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。
5、耐蚀性
塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
江西瑞冠精密铸造有限公司
硅溶胶模壳在涂完所有层数后，宜春精密铸造件，经历至少24小时的干燥后，面临的下一道工序就是脱蜡。脱蜡也是熔模精密铸造的一项重要工序，因为它涉及模壳的质量，所以不容小视。
硅溶胶模壳脱蜡的原理是：利用高压蒸汽产生的热量快速通过模壳表面，使蜡模表面瞬间熔化进而产生间隙，避免蜡模因加热膨胀从而导致模壳产生裂纹。这里面重点是一个“快”字。蒸汽压力要在模壳进入脱蜡釜内后短时间（10s-15s）升压到0.5-0.6MPa，只有这样，才能快速在模壳与蜡模的界面上熔化一部分蜡模，以使蜡模受热膨胀有足够的间隙，避免蜡模膨胀造成模壳。
模壳脱蜡的效果与模壳本身的质量密切相关。如果，模壳干燥不充分，脱蜡时也会造成模壳。这就是上面提到的，每层都要充分干燥，后挂完料后还要至少干燥24小时，有深孔，窄槽等特殊结构的产品还要放置更长时间，使模壳充分干燥，避免脱蜡导致模壳。另外，出蜡不畅也会造成模壳。对于异型，脱蜡不畅的产品，厚大的产品除了增加模壳厚度外，还必须多设置出蜡口来减少脱蜡缺陷。再者，脱蜡的残余有时焙烧不干净，会对铸件质量有影响。
因此，影响模壳脱蜡质量的因素有蜡模浇注系统设计（主要是排蜡），模壳的厚度，模壳的干燥质量以及脱蜡釜升压速度等几个方面，需要各方面综合考虑。 
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