引起橡胶输送带老化的要素是什么？
1.氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生开裂或适度交联，槽型输送带，引起橡胶机能的转变。氧化效果是橡胶输送带老化的重要起因之一。
2.臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，输送带，同样是使分子链发生开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不同。
3.热：温度可引起橡胶的热裂解或热交联。热的基本效果还是活化效果。加大氧分散速度跟活化氧化反应，然后加快橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化景象—热氧老化。
4.光：光波越短、能量越大。对橡胶起损坏效果的能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的开裂跟交联外，煤炭输送带，橡胶因接纳光能而发生游离基，引发并加快氧化链反应进程。紫外线光起着加热的效果。
5.机械应力：橡胶输送带在机械应力重复效果下以及跟托辊的不断摩掠进程，会使橡胶分子链开裂生成游离基，轻型输送带，引发氧化链反应，构成力化学进程。
6.水分：水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，轻易损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质跟净水基团等成分被水抽提溶解。水解或接纳等起因引起的特别是水浸泡跟大气曝露的交替效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有延缓老化的效果。
7.其它:对橡胶的效果要素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电跟生物等。
输送带主要磨损的部位有哪些
1、机架与输送带的摩擦，输送带有时会由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，而产生跑偏，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。
2、导料槽挡板与输送带的摩擦，挡板对输送带的磨损是一种特殊的磨损，如对挡板的设计方法改进并注意维护，这种磨损几乎可以防止。
3、托辊与输送带的摩擦，输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦，在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。
4、清扫器与输送带的摩擦，清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但用较硬的钢板作为清扫板时，如果使用方法不当，也会将除污物以外的橡胶切削下来，当清扫器尖和输送带间异物进入时，还会在输送带全长上划出很深的伤痕。以上是输送带在使用中经常发生磨损的部位，在安装与使用中一定要尽量减少这些部位的摩擦，延长输送带的使用寿命。
按承栽方式分类
托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。
气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。
深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。
5.按输送机线路布置分类
直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。
平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。
空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。
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