电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定程度的通用性。
1、挂镀。挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。挂镀的特点是：适合于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，表面处理方式，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。
2、滚镀。滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依靠工件自身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的方法。[1]与挂镀相比，滚镀的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。但是，滚镀的使用范围受到限制，表面处理设备，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。
3、刷镀（电刷镀）。刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀，其基本原理与普通电镀原理完全相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件表面接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层。
4、连续电镀。连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，表面处理公司，但一次只能加工一根金属丝。
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电镀：是利用点解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合计的过程。利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的作用。
镀锌是一种较为便宜的表面处理方式。镀锌的原材料一般为碳钢，量普通的钢材之一。镀锌是防止其生锈廉价的工艺，表面处理，Q235碳钢市场价在5元/kg左右，日常波动不大，镀锌价格在1.5-2元/kg不等。
镀锌也分为很多种颜色，颜色不同，厚度不同价格不等。镀锌易出现的质量问题：花斑（和板材有很大关系，冷板，热板）；焊接件电镀易出现吐酸水（焊缝位置会冒出黑色的酸水），由于焊接不密封造成，经常会出现在段焊的结构件中；划痕严重，金属之间的碰撞会造成划痕严重，如果是表面件则不合格；手纹，不戴手套触碰镀锌件会造成镀锌件表面泛黄，外观不合格。
镀锌件常用在室内使用设备的零件上，是一种物美价廉的工艺。
锌镍合金电镀工艺，分碱性、酸性两种，碱性锌镍合金电镀工艺，稳定性好，镀层质量优，现绝大多数电镀企业采用碱性工艺。
碱性锌镍合金电镀应用于滚镀时，需根据滚镀的特点来要求工艺特征：
1.工艺深镀能力好。据了解，市场上镀层镍含量在10%以上的多数添加剂供应商提供的工艺深镀能力都适合滚镀要求。
2.电流效率又高又好。碱性锌镍合金镀层在碱性下存在溶解现象，如果电流效率过低，特别是小电流区，可能存在镀不上镀层，滚镀本身特点决定了镀层上镀慢，化时多，如果电流效率过低，镀出一槽活来，更需耐心。现在市场上很多碱性锌镍合金电镀工艺效率在35%左右，镀8微米厚，需4-5小时是很正常的。市场上也有效率在75%左右的高效碱性锌镍合金工艺，如杭州东方表面技术有限公司的产品。可以节时一半以上。
3.碱性锌镍合金工艺，电镀温度要求在35度以下，所以需有冷冻设备
4.添加剂选择，现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，对初使用者，添加和维护带来很大的不便。
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