PVC发泡板如何去除污渍
1.用刮勺将污点混合物刮去，切记不可用尖锐利器，以免刮伤表面。
2.先用抹布将污迹吸干，再进行以下清理工作，以免污迹扩散。
3. 清洁污迹的顺序要从外至内，用吸水的海绵块漂洗，不要用热水。
PVC发泡板一般PVC自由发泡板厚度都不太大，一般使用三辊定型压光冷却。 1、将机头模具清理干净调平并安装好，模口开度一般调整为0.5-2.0mm（根据厚度情况），中间开度稍小两端开度略大； 2、检查水路、电路、气路等是否正常，并调整好。 3、开启主机电源，并设置各段温度： 参考设定参数：料筒一到四区为：170℃、165℃、160℃、150℃ 合流芯：140℃-145℃螺杆温度：70-95℃机头中间温度低两边温度高：165-190℃ 机头温度的设定尽量不要太高而超出了PVC分解温度，造成材料性能下降，温度达到设定值后，稳定30分钟-1小时左右。 4、开机，开启上料机及个控制电源，采取饥饿式喂料以及对应的低速挤出 参考：喂料转速5r/分主机转速5-6r/min 5、待物料从模唇流出后，同时调整喂料和主机转速逐步达到设定值 参考：喂料转速26-27r/分主机转速14-15r/分主机电流105A左右。 6、等待物料均匀充满模具，从模口饱满流出，升起牵引辊，备好牵引绳设定一定的滚速， 参考：三辊转速：1.8米/秒预冷滚速：2.0米/秒牵引辊速：1.6-1.8米/秒（根据现场实际情况调整） 7、物料塑化均匀后，用牵引绳牵引物料，一边用冷却水或压缩空气冷却物料一边将冷却辊前移至挨近模唇，放好压杆，待物料流均匀，观察发泡情况； 8、将物料牵引通过三辊、牵引辊； 9、调整好预冷辊间隙、三辊间隙到要求值。正常生产，调整好板材宽度，调整好切割板材长度； 10、测量PVC发泡板厚度及重量，根据实际情况及实际需要，调整配方工艺直到合乎要求。 11、停机。生产完毕停机，使用脱模剂进行清机。 参考配方：PVC树脂100KG，铅盐复合稳定剂4.0KG，轻钙50KG，外润滑剂2-4KG。
产品特点
1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性
2.和木材同等加工，且加工性能远远优于木材
3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品
产品用途
广泛应用于建筑装修、家具制造、广告丝印、工艺品 制造等多个领域
产品规格 1.22*2.44m
产品厚度 1.8mm 2mm 2.8mm 3mm 4mm 4.5mm 4.8mm 5mm 6mm 8mm 9mm 10mm 12mm 14mm 15mm 18mm 19mm 24mm
产品颜色 白，蓝，红，黄，绿，灰，pvc发泡板生产厂家，黑等色
检验标准 表面颜色无色差 表面无污点、明显凹陷，钢尺立放表面时，接触紧密无缝隙厚度均匀 侧边孔隙细密，无粗大孔眼，裂缝
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