随着我国经济的蓬勃发展，水泥行业排放的NOx总量在不断增加，同时，国家对环保标准的要求越来越严格，而目前我国水泥窑炉脱硝技术尚处于起步阶段，一般水泥窑炉脱硝反应器采用低尘低温布置，因而一般布置在除尘器后，此时脱硝反应器的工作环境中粉尘含量较低，且烟气温度仅为200℃左右，而常用语脱硝反应器中的脱硝催化剂的催化温度大多高于300℃，造成脱硝效果较差的问题，并且因为需要采用除尘，脱硝两套设备，生产成本较高。
玻璃纤维针刺毡滤材是目前玻纤滤料中档次高，性能好的滤料，它不仅具备较高的强度，较好的耐磨性、耐酸碱性、耐高温等优点，而且其孔隙率高，过滤阻力小、除尘效率高，是一种高速高效的高温滤料，因而将玻璃纤维进行处理，使其应用范围突破过滤除尘单一用途，是提高玻璃纤维滤材使用价值的有效途径。
我司发明的一种具有具有“V-Mo-Ti”脱硝体系的玻璃纤维滤料的制备方法，属于工业脱硝技术领域，产品主要通过以下三个步骤实现：
一，浸渍乳液制备，将含有催化剂活性成分的前驱体（偏钒酸铵等），载体（钛白粉等），助溶剂，表面活性剂及去离子水混合配置成浸渍乳液；
二，滤料浸渍处理，即将玻璃纤维滤料浸入浸渍乳液中进行浸渍处理；
三，高温定型处理，将经过浸渍处理的滤料经过高温定型处理，得到处理后的玻璃纤维滤料。
通过以上步骤对玻璃纤维滤料进行“浸渍-热定型”工艺处理，使得脱硝催化剂前驱体发生热分解，形成的催化剂粉末与玻璃纤维滤料牢固结合，从而在滤料表面形成“V-Mo-Ti”体系的脱硝结构，使处理后的玻璃纤维既保留了玻璃纤维滤料较强的除尘、防治PM2.5的功能，又能保证在200℃左右具有良好的脱硝能力，有益效果显著。
您好！欢迎您的来电！
您好！欢迎您的来电！