太阳能串焊机-太阳能串焊机设备制造上市公司-红海新

产品编号:46446901 修改时间:2019-11-04 12:03
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公司主营: 自动化设备及模具制造
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单晶五栅电池片52*156的焊接
焊接好的单串在排版后汇流焊接,太阳能串焊机品牌,再经过层压、组框、测试就成了单晶太阳能电池板。主栅多的原因为,收集电流的能力要强些,但受光面积也有所减小。独特的电池设计在降低电池的串联电阻,减少遮光面积的同时提高电池转换效率。电池的应力分布更加均匀,降低出现电池隐裂的风险,机械载荷性更佳,同时电池长期工作耐久性更好,可靠性更高。因主栅增多的趋势,红海新串焊设备已经提前为客户布局了六栅线的标准配置。


光伏组件的八大工艺流程 常见质量问题!解决方案(二)

二、光伏组件常见质量问题分析

1. 电池片隐裂

产生的原因:

a. 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成。

b. 电池片在低温下没有经过预热,太阳能串焊机,在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 。

c. 焊接时瞬间温度过高。

组件影响

a.隐裂会影响组件功率衰减。

b.隐裂长时间会导致碎片、热斑等现象直接影响组件性能。

预防措施:

a.在生产过程中避免电池片过于受外力碰撞。

b.在焊接过程中电池片要提前保温,烙铁温度要符合要求。

c.EL测试要严格分析每一张图片上的黑线。

d.图片上有隐裂时,打开背板及EVA,用手电进行确认。隐裂片及时更换。

2、EVA未溶

产生的原因:

a. EVA 材料过期。

b. 层压机加热工艺(如层压机温度低,层压时间短等)设计不合理。

c. 交联度试验未能摸索出该EVA的正确工艺参数。

预防措施:

a.加强原材料供应商的改善及原材料检验。

b.严格控制层压机温度、时间等重要参数。

c.按照要求做交联度试验,并将交联度控制在85%±5%内。




第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏,因此,太阳能串焊机厂家,除对它的外观检测外,还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数,太阳能串焊机设备制造上市公司,它的测试主要通过专业仪器和设备完成。

第2道工序为电池片单片焊接。

第3道工序为电池片的串焊。

第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、背板)。

第5道工序为层压。

第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,将组件嵌入铝合金凹槽中,启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶,在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶,粘上接线盒,把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。

第7道工序为清洗。

第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试,首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准,并做好校准记录,放入待测试的光伏组件,连接好正负极,对组件进行测试,通过对比和分析,计算出组件的电性能参数,并进行记录。


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