五金冲压件要具备的要求
1、五金冲压件加工的产品基本的使用性能必须得到满足，产品的组装及修配等方面需要快捷、方便及省事。
2、五金冲压件加工的产品形状简单，结构合理，能够有利于模具的加工，也就是用少的时间，1简单的工序完成整个零件的加工，快速实现机械化与自动化生产，提高生产效率。
3、五金冲压件应该尽1大的可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能保证冲压模具的寿命。
4、能够在保证五金冲压件使用正常的情况合理计算出使用大小，将尺寸精度等级和表面粗糙度降低规格差不多大小的可以一起冲压，减少报废和损耗情况。
笔记本电脑冲压拉伸件
1、开机时员工必须经过组长培训后，方可以开机生产。
2、启动冲床前需要给模具加润滑油，准备冲压冷却液和冲压工具，惠州保险丝座公司，装合格产品容器
3、外观检查：外观无明显的压伤和缺料、毛刺、压印等不良。表面光亮无灰尘，
必须符合ROHS环保要求绿色环保。要求操作人员每十分钟拿3-5个产品进行检查。
4、把冲压的产品整齐的摆放好，并用纸隔开不得堆积。
5、完成冲压后及时清理机床周边的废料及杂物，并关闭机器。
6、生产出来的产品用中空板周转箱，每个产品用珍珠棉隔开，
必须确保周转运输过程中不能有刮伤、碰撞及堆叠等现象。
7、包装时要轻拿轻放，每个小包摆放不能叠层避免产品变形。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，保险丝座，几年来取得了良好的商信誉。
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五金冲压件排样方法
冲压件生产的成本主要就是原材料的费用，据统计在冲压件中原材料费用占整个产品成本的60%以上，因此合理的利用材料是冲压件生产中一个非常重要的问题。下面一起来看下五金冲压件排样方法。
有废料排样：沿着工件全部外形轮廓线冲裁，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高，但是材料的利用率较低。
少废料排样：沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和定位、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的利用率可达70%~90%。
无废料排样：在冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在，冲裁件实际上是直接由切断条料获得的，材料利用率可达85%-90%。但是这种排样方法会使裁件质量稍差。
五金冲压件加工的流程中，偶尔会出现起皱的状况致使工件报废。那么出现这种情况的原因是什么呢?
造成精密五金冲压件起皱的原因是：
润滑油过多或者涂刷次数频繁，润滑油要使用，但是不能使用过多;再者涂刷位置不当。压边力不够，压料面间隙不适宜出现“里松外紧”问题。
工件冲压方向不当。试冲毛坯过软，重庆保险丝座订制，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
起皱现象不止使工件报废，且影响精密五金冲压件加工的成本以及原料浪费。
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