冲压模具表面精加工的方法
1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，接插件批发，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，接插件价格，
效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。
为了确保精1确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，
板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，
除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，接插件，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。
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冲压原理及特点
1、冷冲压的基本原理
金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。
2、冷冲压优点是
1)在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。
2)加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。
3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。
4)材料利用率高达75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。
6)操作简便，劳动强度低。
7)大量生产条件下，制件成本低。
3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
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冲压使用的材料的介绍
① 厚度精1确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
② 表面光洁，无1斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
③ 屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④ 均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
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