五金冲压加工是有一定的危险性，但并没有真的那么危险，遵守冲压加工制度，操作恰当，冲压加工还是很安全的。
五金冲压加工过程中，为了安全起见，要注意滑块的调节螺杆，不要让它伸出过长。
五金冲压件加工中，为了防止模具发生活动，可以在加固的时候垫上一层纸，模具发生转动是很危险的一种情况。为了五金冲压件加工过程中的安全，拆卸模具要等到机器完全停止运转的时候再进行操作。
五金冲压件加工时，如果需要对模具进行一定的调整和安装，要先关闭电源在行动，虽然不关闭电源也能进行，汽车接插件，但是危险指数会大大增加，所以为了安全，一定要在电源完全关闭机器完全停止运转后进行操作。
五金冲压件加工中，紧固螺丝的存在会对五金冲压件加工安全有一定的保障作用，为了让这个保障不变成一个隐患，一定要经常对紧固螺丝进行紧固，保证紧固螺丝能够起到安全保障的功能。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。
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冲压原理及特点
1、冷冲压的基本原理
金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，接插件订制，从而得到所需形状和精度要求的制件。
2、冷冲压优点是
1)在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。
2)加工后制件精度较高，尺寸稳定，接插件，互换性好。
3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。
4)材料利用率高达75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。
6)操作简便，劳动强度低。
7)大量生产条件下，制件成本低。
3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
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五金冲压（也称为冲压）是将平板金属以毛坯或卷料形式放入冲压模具进行冲压加工的过程，其中冲压模具表面通常需要经过热处理增加硬度。冲压加工包括各种金属板材冲制成形，例如使用冲床或油压机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单工程操作，其中冲床的每个工程在板材上产生期望的形状，也可以用五金连续模自动化冲压加工。冲压工艺通常在金属板上进行，但也可用于其它材料，如聚ben乙烯等塑胶片。冲压级进模通常由钢材卷料、用于将卷料送入矫直机以调平线圈，然后送入进料器，进料器将材料送入压力机通过五金冲压模具进行冲压加工成型。根据零件的复杂性，可以确定冲压模具中的冲压加工工艺，及冲压模具工站数量。
五金冲压通常是在金属板上冷冲成型的。五金冲压件在19世纪80年代大规模生产自行车。五金冲压代替了模锻和机械加工，从而大大降低了成本。虽然没有锻造的零件那样坚固，但它们的质量足够好。
冲压自行车零部件在1890从德国进口到美国。美国公司随后开始拥有美国机床制造商定制的冲压机。那时西欧已经能够冲压加工大部分自行车五金冲压件。
几家汽车制造商在福特汽车公司之前采用五金冲压件。亨利·福特拒绝工程师的建议，拒绝使用冲压件，但当公司不能满足模锻件的需求时，福特被1迫在后来使用冲压件。
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