五金冲压是一种加工制造技术，利用冲压机床对原材料（金，银，铜，铁，锡）进行冲压，达到预先设计好的冲压件，五金冲压的工序有很多，比较常见的有拉伸工艺，折弯工艺，翻边工艺等。今天我们来讲讲五金冲压的拉伸工艺吧。
拉伸工艺又分为很多种拉伸方法，比如椭圆拉伸方法，矩形拉伸方法，圆筒拉伸方法，边缘拉伸方法，深度拉伸方法等。
那么五金拉伸件都需具备什么样的要求呢？
拉深件的形状应尽可能简单、对称，在拉深过程中应允许多次拉出的零件有痕迹，在保证所需的表面质量的同时，广东接插件加工，应允许拉深过程中存在内表面和外表面。在保证装配要求的前提下，拉延件的侧壁应允许有一定的倾斜度，拉深件的尺寸应标上保形尺寸或内外形尺寸，内部形状尺寸不应同时标注。对于有台阶的深冲件，在高度方向上的尺寸一般应以底部为基础。
如果以上为标准，接插件，则不容易保证高度尺寸，模具表面涂有干膜润滑剂，以减少材料的变形。在该过程中与模具表面的摩擦阻力使得材料更容易从变形区域流到力传递区域。原始过程中的后两个过程被组合并集成到一个过程中，从而不增加部件的加工步骤，从而执行有效控制。加工成本。通过合理的凸凹模具圆角，适当的热处理步骤和模具表面上的润滑剂，重庆接插件订制，可以提高五金冲压件拉伸的成功率。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。
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现在的的五金冲压模具厂家多如牛毛，但是有很多厂家并不会太注重对模具的维护，一般都是坏了就安排维修，但是我们都知道任何物品修过之后都不会有原来的好了，所以厂家平时要注意使用的五金冲压模具保养维护，那么五金冲压模具如何保养？下面让模具老师傅给大家介绍一下：
一、平板冲裁模具操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧
五金冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口就会出现一道磨损沟痕，这时我们可以提前修模，这样可以减小摩擦力，预防磨损沟痕导致的裂纹，避免磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩。在冬季低温时，五金冲压模具使用前好预热，以防 凸 模冷脆折断。
二、五金冲压模具的接触表面
在拉伸凹模和被拉伸板料之间涂上合适的润滑剂，尽量不要让五金冲压模具与板料有直接的接触，可以避免粘附咬合;为了避免五金冲压模具受力不均过早磨损，要保持表面光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，如遇到表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。
三、冷挤压模具工作时同样要增加润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑
在冷挤压过程中，五金冲压模具温度升得比较快，所以要定时进行冷却。
四、假如是拉伸模具，选用拉伸速度低的拉伸机床
这样可以缓冲被拉伸金属材料的流动，减少五金冲压模具的摩擦;双动压力机拉伸速度比较缓慢，受力比普通的冲床平稳、均匀可以提升拉伸模具的使用寿命。
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近段时间以来，发现有很多客户在向五金冲压厂家询盘时时，总是分不清平板冲裁和拉伸冲压这两个工艺。现在就给大家讲解一下这两个工艺的区别。
平板总裁：冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫恰是几种主要的冲压工艺。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部门经由冲压制成成品。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下发生塑性变形，制成所需外形和尺寸的工件（表2）。在实际出产中，经常是多种工序综合应用于一个工件。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、糊口器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
拉伸冲压：用变薄拉伸法可以制成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食物罐等。大型件拉伸时，常采用双动压力机，利用外滑块的作用压边。压边圈的作用力在保证板坯不起皱条件下，应选取尽量小的数值。为了防止起皱现象和保证拉伸件质量，在拉伸模中常设有压边装置(压边圈)。底部周边和侧壁下部受拉力作用，厚度稍减少。
当毛坯的厚度较大、零件的尺寸较小时，不用压边装置也可以进行拉深。 拉伸时，平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力，由周围向中央移动，直径逐渐缩小，这部门金属互相受压。简朴的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。当板坯的厚度小、拉伸变形程度大时，在压应力作用下，圆筒工件的平面法兰部门会泛起失稳起皱现象，一般是底部中央厚度不变。
变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。若拉伸模与压边圈之间的间隙稍大于坯料的厚度，则制成的拉伸件的壁厚基本上即是初始的板料厚度。侧壁上部和平面法兰部门受压力作用，厚度稍增加。拉伸件各部位的厚度因受力不同有所不同。假如拉伸模与压边圈之间的间隙小于坯料的厚度，拉伸件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄，这种方式称为变薄拉伸。
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