模具加工特点
工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
仿形加工 模具生产中有时既没有图样，北京模具加工，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。
模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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模具总装图的技术要求
以下内容由北京辰海高科科技有限公司为您提供，今天我们来分享外模具总装图的技术要求的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助。
1）对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2）对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3）模具使用，装拆方法。
4） 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5）有关试模及检验方面的要求。
压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
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