回柱绞车的安全生产离不开矿山企业和司机的细心关照，因此关于回柱绞车的安全使用可以分为三个方面，分别是：
1、开车前的检查工作
2、运行中的注意事项
3、停车后的收尾工作
下面我们就这三个问题进行详细的讲解，
1、开车前的检查。
1)开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
2)检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。
3)检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。
4)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，回柱绞车型号，排列是否整齐，回柱绞车jh-8，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。
5)检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。
2、运行中的注意书项
1)开车前必须先松开手闸。
2)注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。
3)运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。
4)绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。
3、停车后要求
停车后要将起动器停电闭锁。
回柱绞车安全运行
回柱绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。
矿井绞车是矿井提升等机械中的组成部件，回柱绞车，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
矿井绞车有手动和电动两类。
手动绞车的手柄回转的传动机构上装有停止器(棘轮和棘爪)，可使重物保持在需要的位置。
装配或提升重物用的手动绞车还应设置安全手柄和制动器。
手动绞车一般用在起重量小、设施条件较差或无电源的地方。
电动绞车广泛用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。
单卷筒电动绞车(图)的电动机经减速器带动卷筒，电动机与减速器输入轴之间装有制动器。为适应提升、牵引和回转等作业的需要，还有双卷筒和多卷筒装置的绞车
回柱绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好，一定要做到牢固可靠。如发现有不安全隐患严禁放车或提车。
每次放车或提车前必须有专人检查，合格后方可放车或提车。
造成绞车机械事故的原因主要是产品质量、安装质量和维护以及司机操纵不当。
造成操纵事故的原因主要是司机操纵技术不熟练，操纵时留意力不集中，不遵守操纵规程等。
回柱绞车的润滑工作
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。
闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。
蜗轮箱油高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。
如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，回柱绞车厂，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。
小齿轮、齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。
蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。
蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。
蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。
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