供应角铁切断模具价格优惠

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品牌: 博屹
价格: ¥1000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
产地: 河北 沧州
修改日期: 2020-04-07 13:32
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详细介绍
供应角铁切断模具价格优惠冲压模开机安装注意事项

模具安装的一般注意事项

   检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。

   模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具):

    ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

    ②先将滑块升到上止点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下止点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

    ③将压力机滑块上调3~5mm,开动压力机,空行程1~2次,将滑块停于下止点,固定住下模座。


    ④进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆,则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。详询:187-337-89344.韩经理。河北省泊头市开发区

关于冲床模具安装注意的事项有两个版本,一、冲床模具的安装(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。(3)按照模具的安装程序将凸凹QQ图片20150331150753_副本模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题二、冲床模具的安装1)确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。2)上下模组装后,将其放在下台面上,冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。3)下模要彻底固定,上模也要预先轻轻地固定。 4)冲床上的滑块试冲20-30 回,确认上下模为完全吻合状态后,将上模拧紧。 5)凸凹模的咬住分量,与模具的下模止动块相结合,来调节冲床上滑块的高度。6)利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候,再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时,有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。7)调整材料进给长度和进给时间。 (如果附设有废料切刀,用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认) 8)综合运转3-5 分钟,此时段内导柱和衬套之间要注满油,并确认热量是否有异常发生。9)用选定的被加工材试穿,确认插入有无障碍。10)以上的工作结束后,方可进行加工。 首先,按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆,送材料触到定位杆为止。插入后,首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。11)确认用手进给式无异常后,将冲床送料装置开关闭合。 这时,进给工作需要完全在完成的位置上进行。12)利用单冲运动,确认进给量的是否适当。冲床模具使用中常见问题解决方法

(1)凸模磨损太快 主要原因:

  ①模具间隙偏小,一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%,25%。

  ②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

  ③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

  ④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

  ⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过上模,造成凸模和凹模损坏。

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(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:

  ①模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越容易造成废料反弹。

  ②模具的入模量,机床每个上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成废料反弹。

  ③模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

  ④被加工板材表而是否存在较多的油物。

  ⑤弹簧疲劳损坏。

 
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